Sandwichelemente / Sandwichpaneele
Allgemeine Informationen
Sandwichelemente bestehen in Ihrem Aufbau aus einer Außenschale und einer Innenschale aus Stahlblech. In der Mitte befindet sich ein Kern aus Schaum oder Mineralwolle. Die Stahldeckschalen bestehen im Wesentlichen aus einem Stahlkern, welcher mit einem metallischen Überzug aus Zink oder Zinkmagnesium beschichtet ist. In der Regel werden die Stahlprofile der Oberschale auf der Ansichtsseite mit einer 25 µm Farbschicht für die jeweiligen optischen Ansprüche versehen, welche neben dem metallischen Überzug für den flächendeckenden Korrosionsschutz verantwortlich ist. Die Unterschale weist in der Regel Farbschichtdicken von ca. 12-25 µm auf.
Einen Unterschied gibt es beim Verwendungszweck der Elemente selbst. Sandwich-Wand-Paneele eigenen sich zur Verlegung an Fassaden und Wänden im Innen- und Außenbereich. Durch die Nut-Fuge-Kombination erfolgt ein sauberer Abschluss der einzelnen Elemente untereinander. Durch die Linierungen der Wandelemente erhalten diese Bauteile Stabilität und Optik. Sandwich-Dach-Elemente werden auf Dächern, sowohl im Privat- als auch im Industriebereich verwendet. In der Regel besteht dieses Element aus einer trapezprofilierten Außenschale. Die Form sorgt für die notwendige Stabilität gerade in Hinsicht aus Schnee- und Windlasten.
Informationen zu Schaumprodukten
Das Sandwichelement mit hochwärmedämmendem Schaumkern ist bestens geeignet, um die heutigen Anforderungen an den Wärme- und Feuchteschutz zu erfüllen. Die schräg profilierte Elementfuge mit innenliegender Dichtung schließt bei der Montage ohne weitere Arbeitsschritte selbstständig. In einem Arbeitsgang wird somit eine wärmebrückenfreie und sichere Verbindung hergestellt. Durch die ergänzende Dämmschicht zwischen der Ober- und Unterschale der Sandwichelemente verringert sich der Montageaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Dämmmethoden. Sandwichelemente sind einfach, unkompliziert und schnell zu verbauen.
Informationen zu Mineralwollprodukten
Das Sandwichelement mit einem nichtbrennbaren Dämmkern aus Mineralwolle findet seinen Einsatzzweck überall dort, wo hohe Anforderungen an den Brandschutz gestellt werden. Besonders bei großflächigen und mehrgeschossigen Bauten, gerade im Industriebereich, spielt Brandschutz eine immer wichtigere Rolle. Durch den schubfesten Verbund des Mineralwolldämmkerns mit der Stahlinnen- und Stahlaußenschale kann das Element hohe Belastungen aufnehmen. Durch den Einsatz von Mineralwolle werden zu dem gute Schalldämmwerte erzielt. Außerdem stehen weiterhin für den speziellen Fall der Schalldämmung Elemente mit einer gelochten Innenschale zur Verfügung.
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Sandwichprofile und Mineralwollelemente der Firma W. Krebs Aluminiumprofile e.K.
Durch unser umfassendes Sortiment von ausgewählten Sandwichelementen und Mineralwollprofilen profitieren die Kunden von einer großen Auswahl. Speziell bei Fassaden als auch bei Dächern halten wir eine gute Auswahl von Farben und Elementstärken in unserem Liefersortiment vor. Unser Onlineshop bietet Ihnen die Möglichkeit die Produkte unkompliziert und schnell zu kaufen. Die Sandwichelemente werden nach Ihren Wünschen auf Maß produziert. Das lästige Nachschneiden entfällt. Wir liefern Ihnen die bestellte Ware an. Die Produktion von mehrschaligen Profilen ist einfach und unkompliziert möglich. Wir beraten Sie gern. Als Anbieter von einer großen Auswahl von Sandwichpaneelen können wir Sie unabhängig beraten. Bei der Planung und Beratung Ihres Bauvorhabens spielen viele unterschiedliche Einflüsse eine Rolle. Grundlage in jedem Falle ist eine fachlich richtige Beratung. Deshalb sind Sie bei uns richtig.
Was sind mehrschalige Elemente?
Sandwichelemente oder Mineralwollelemente bestehen aus einem Aufbau mehrerer Schichten. In der Mitte dieses Profils ist der Kern verortet. Dieser besteht in der Regel aus einem Schaumgemisch. Über und unter dem Schaumkern werden die Deckschalen angebracht. Sandwichplatten, bestehend aus den zwei dünnen metallischen Deckschalen und dem Kern in der Mitte haben in den letzten Jahrzehnten eine feste Größe im Baugewerbe eingenommen. Die Ober- und Unterschale wird in der Regel profiliert, um höhere Steifigkeiten zu erzeugen. Es gibt unterschiedlichste Arten von Sandwichdach- und Sandwichwandelementen. Die Auswahl der Elementarten erfolgt in der Regel nach dem Verwendungszweck, optischen Vorgaben und konstruktiven Gegebenheiten. Mehrschalige Elemente können vielseitig eingesetzt werden. Durch Ihren speziellen Aufbau ist gerade im Hinblick auf die Montagezeit eine hohe Wirtschaftlichkeit möglich.
Wo liegen die Stärken von Sandwichprofilen und Mineralwollelementen?
- Geringes Gewicht und einfache Montage: Durch das vergleichsweise geringe Gewicht im Unterschied zum herkömmlichen Wand- und Dachaufbau mit Baustoffen, wie beispielsweise Steinwänden und die Eindeckung mit herkömmlichen Dachziegeln und Zwischensparrendämmung wird der Montageaufwand deutlich reduziert.
- Wirtschaftliche Montage: Durch die Elemente selbst können zum Teil hohe Traglasten gepaart mit wirtschaftlichen Montagezeiten erreicht werden. Durch Sandwichelemente können große Ansichtsflächen in kürzester Zeit verbaut werden. Sie vereinen mehrere Funktionen in einem Bauteil. Dies bedeutet die Elemente Tragen die Lasten (Wind, Wasser, Schnee usw.), die Elemente dichten ab und die Bauteile dämmen das Bauobjekt.
- Langlebigkeit und hohe Lebensdauern: Durch den mehrschaligen Aufbau wird der Schaum oder die Mineralwolle im Innern der Elemente größtenteils vor äußeren Einflüssen geschützt. Dies führt zu relativ guten Lebensdauern.
- Wärmedämmung: Durch den mehrschaligen Aufbau fungiert der Kern als Dämmschicht. Mit Hilfe neuester Schäume und Mineralwollen können eine gute Wärmedämmung erreicht werden. Die jeweiligen Wärmedämmkoeffizienten auch in Hinblick auf die Energiebilanz der Bauobjekte finden Sie in unseren Datenblättern.
- Schalldämmung: Elemente aus Schaum und Mineralwolle haben einen guten Wert der Schallabsorption. Zur größeren Verringerung von Schallausprägungen können Mineralwollelemente auch mit gelochten Innenschalen gefertigt werden, die stark zu Verbesserung der Raumakustik beitragen.
- Großflächige Anwendungen mit harmonischen Ansichten: Die genaue Produktion gerade bei Sandwichwandprofilen ist wichtig. Zur Verbindung der Elemente an der Wand wird eine sogenannte Nut-Fuge-Kombination verwendet. Durch hohe Anforderungen an Passgenauigkeit entstehen dabei einheitliche großflächige Ansichtsflächen.
- Große Auswahl an Farben und Varianten: Die Elemente an sich sind in unterschiedlichsten Farbvarianten lieferbar. Hinzu kommt die breite Palette von Linierungen die gerade bei Sandwichwandprofilen einen großen Stellenwert einnehmen. Die Linierungen reichen von der herkömmlichen Standardlinierung über Mikrolinierungen (Mikrolinierungen), glatten Oberflächen bis hin zum Eurobox.
- Horizontale als auch vertikale Verlegung möglich: Bei Sandwichwänden sind dem architektonischen Bild keine Grenzen gesetzt. Wandelemente können sowohl waagerecht als auch senkrecht montiert werden.
- Nicht brennbar (Brandschutz): Mineralwollelemente besitzen einen Kern, welcher nicht brennbar ist.
Aus welchem Material werden die Deckschalen hergestellt?
Üblicherweise werden die Deckschalen der Elemente aus Stahl gefertigt.
Stahlbleche bestehen im Wesentlichen aus einem Stahlkern, welcher durch eine metallische Deckschicht (Überzug) vor Korrosion geschützt wird. Zusätzlich zum metallischen Überzug erfolgt eine Deckschicht aus Nasslack (Polyester), welcher auch als Farbschicht für optische Einflüsse dient. Sollte ein Stahlblech im Außeneinsatz Anwendung finden, so ist in der Regel eine Kombination aus metallischem Überzug und organischen Überzug (Farbe) notwendig.
Welche Lebensdauer kann ich erwarten?
Die Einsatzdauer ist abhängig von verschiedenen Faktoren. Eine kleine Auswahl von Einflüssen, die die Lebensdauer bedingen sind:
- Statische Gesichtspunkte (Schneelasten und Windlasten)
- Ort des Bauvorhabens
- Korrosive Faktoren
- Besondere Bereiche mit nicht alltäglichen Umgebungsbedingungen
Die Lebensdauer der Stahldeckschalen ist auch abhängig von der Materialdicke der Deckbleche. Verallgemeinert bedeutet dies je dünner ein Stahlprofil ist, je höher ist die Wahrscheinlichkeit für eine kürzere Einsatzdauer und Lebensdauer, da sich die korrosive Beanspruchung auf weniger Grundmaterial (dünneren Stahlkern) abträgt.
Auch der Einbauort nimmt eine größere Gewichtung ein. Befindet sich das Bauvorhaben z.B. in Küstennähe mit einer vergleichsweisen höheren korrosiven Beanspruchung müssen andere Gesichtspunkte bei der Wahl von Materialien und Korrosionsschutzsystemen beachtet werden als beispielsweise im Binnenland. Auch bei der Montage von Sandwichpaneelen an Orten mit potentiell höheren korrosiven Einflüssen, wie beispielsweise Industriebetrieben mit vorrangig sauren oder basischen Umgebungseinflüssen, spielt die richtige Materialauswahl eine wichtige Rolle.
Worauf sollten Sie beim Kauf von Sandwichelementen achten?
Sie sollten vorrangig Augenmerk auf die richtige Brandschutzklasse der Elemente selbst legen. Oft werden Ihnen gerade bei Schaumelementen sogenannte zweite oder dritte Wahl Elemente angeboten, die im schlechtesten Falle auch als brennbare Elemente eingeordnet werden. Ein seriöser Anbieter der Elemente kann Ihnen immer eine Leistungserklärung für Sandwichelemente ausstellen, die beweist, dass die Elemente den gültigen Normungen entsprechen und in die Brandschutzklassen B-S1,d0 oder B-S2,d0 (beides schwer entflammbar) eingeordnet werden. Gerade im Schadensfall achten Gutachter und Versicherungen auf derartige Zertifikate. Zudem kommt hinzu, dass Sie brennbare Elemente laut Landesbauordnungen nicht verbauen dürfen. Im Streitfall vermeiden Sie also teure Rückbaue und achten Sie beim Kauf der Produkte auf die richtige Einstufung. Weiterhin sollten Sie auf die Dicke der Deckschalen achten. Oft werden von vornherein obere Deckschalen in 0,50 mm; 0,40 mm und untere Deckschalen in 0,40 mm aus Kostenoptimierungsgründen angeboten. 0,50 mm Dicke Oberschalen und 0,40 mm Starke Unterschalen in Kombination sollten jedoch die Ausnahme sein und nicht die Regel. Die dünneren Schalen haben oft zwei Nachteile. Zum einen wird die Lebensdauer auch von der Dicke der Deckschale selbst bestimmt. Je dünner die Deckschale, umso geringer ist meist die Lebensdauer der Deckschale an sich. Zu dem kommt auch hinzu das mögliche Auflasten (z.B. Schneelast) speziell bei Dachelementen mit dünneren Schalen geringer sind und somit kleinere Stützweiten daraus folgern. Außerdem erhöht sich das Risiko von Beschädigungen der Schalen während der Montage, weil diese durch geringere Dicken und Steifigkeit weniger ungewollte mechanische Belastungen aufnehmen können. Unsere Empfehlung für Sandwichelemente aus Schaum ist Oberschalendicken 0,63 mm/ 0,60 mm und Unterschalendicken 0,50 mm/ 0,45 mm zu kaufen.
Welche unterschiedlichen Formen von Sandwichelementen gibt es?
Mehrschalige Elemente werden nach Ihrem Einsatzzweck und Ihrem Kernmaterial grob in vier Arten eingeteilt. Eine Kombination zwischen Einsatzzweck und Kernmaterial wird vorausgesetzt:
- Dachelemente
- Wandelemente
- MIWO-Elemente (Mineralfaser/ Steinwolle)
- Schaum-Elemente
Sandwichdachpaneele werden im Bereich des Daches bei Industrie, Landwirtschaft und Privatbereich verbaut.
Wandpaneele dienen zur Verkleidung von Wänden im Inneren von Hallen und Gebäuden, Fassaden im Industrie- und Wohnungsbau. Eine Vielzahl von möglichen Einsatzgebieten ist unter anderem die Verkleidung von Hallen, Garagen, Schuppen, Unterständen, Geräteschuppen, Gartenhäusern, Wohnhäusern, Kühlhäusern, Trennwänden, Landwirtschaftlichen Ställen und Lagern und Carports.
MIWO-Elemente besitzen als Kernmaterial eine Mineralwolle. Gerade bei Bauvorhaben bei denen hohe Ansprüche an den Brandschutz gestellt werden, ist dieses Kernmaterial unumgänglich. Das Brandverhalten wird in die Baustoffklasse A2-s1-d0, nicht brennbar nach DIN EN 13501-1, Mineralwolle-Dämmkern A1, nicht brennbar, Schmelzpunkt > 1000°C eingeordnet.
Schaumelemente bestehen in der Regel aus einem FCKW- und HFCKW-freien geschlossenzelligen PIR Hartschaum nach EN 14509:2013. Der Hartschaum wird aus verschiedenen chemischen Grundstoffen zusammengesetzt.
Eine zusätzliche Unterscheidung findet bei Sandwichwandelementen statt:
- Wandelemente mit sichtbarer Befestigung
- Wandelemente mit verdeckter Befestigung
Bei Wandelementen mit sichtbarer Befestigung werden die Schrauben im sichtbaren Bereich auf die Außenseite der Wandelemente aufgebracht. Diese Variante ist die übliche Form der Befestigung. Die Befestigungsmittel sind unkompliziert durch den gesamten Aufbau des Elementes zu führen.
Bei Wandelementen mit verdeckter Befestigung sind die Befestigungsmittel von der Sichtseite her nicht zu erkennen, weil diese unter der Nut-Fuge-kombination des Folgeelementes versteckt werden. Gerade bei hohen architektonischen Ansprüchen und Designelementen ist diese Form der Befestigung unumgänglich.
Folgende Arten von Dachpaneelen sind machbar:
Folgende Arten von Wandpaneelen sind produzierbar:
- Sandwichwandpaneel mit sichtbarer Befestigung
- Sandwichwandpaneel mit verdeckter Befestigung
- Sandwichwandpaneel in Wellenform
Welche Elementstärken sind bei Schaumelemente produzierbar?
- Kerndicke 30 mm
- Kerndicke 40 mm
- Kerndicke 60 mm
- Kerndicke 80 mm
- Kerndicke 100 mm
- Kerndicke 120 mm
- Kerndicke 140 mm
- Kerndicke 150 mm
Welche Elementstärken sind bei Mineralwollpaneele produzierbar?
- Kerndicke 60 mm
- Kerndicke 80 mm
- Kerndicke 100 mm
- Kerndicke 120 mm
- Kerndicke 150 mm
- Kerndicke 200 mm
- Kerndicke 240 mm
Welche Farbtöne bei mehrschaligen Paneelen der Außenschale sind möglich?
Die Farbtöne beinhalten eine breite Palette über alle Grundfarben hinweg. Diese beinhalten Brauntöne, Blau, Grüntöne, Rot, Anthrazit bis hin zu Grau und Weißtönen.
Die Bauteile werden ähnlich den RAL-Farben gefertigt. Eine Auflistung von verfügbaren Varianten über das gesamte Sortiment sind folgende:
- Ca. RAL 1015 (hellelfenbein)
- Ca. RAL 3000 (feuerrot)
- Ca. RAL 3009 (oxidrot)
- Ca. RAL 5010 (enzianblau)
- Ca. RAL 6005 (moosgrün)
- Ca. RAL 6011 (resedagrün)
- Ca. RAL 6020 (chromoxidgrün)
- Ca. RAL 7016 (anthrazitgrau)
- Ca. RAL 7035 (lichtgrau)
- Ca. RAL 7037 (staubgrau)
- Ca. RAL 8004 (kupferbraun)
- Ca. RAL 8011 (nussbraun)
- Ca. RAL 8012 (rotbraun)
- Ca. RAL 8014 (sepiabraun)
- Ca. RAL 9002 (grauweiß)
- Ca. RAL 9006 (weißaluminium)
- Ca. RAL 9007 (graualuminium)
- Ca. RAL 9010 (reinweiß)